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随着经济和科学的发展，数控刀具对五金行业有这着举足轻重的。立铣刀，模具铣削常用的刀具。只有正确实用刀具，才能节约成本。那么，我们怎样才能延长刀具的寿命，节约成本呢？
以下立铣刀正确使用要注意的问题
.立铣刀装夹心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。铣削过程，有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄刀夹上都存油膜时，刀夹很难夹紧刀柄，立铣刀就容易松动掉落。所以立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。当立铣刀直径较大时，即使刀柄刀夹都很清洁，还可能发生掉刀事故，这时应带削平缺口刀柄相应侧面锁紧方式。立铣刀夹紧后可能出现另一问题立铣刀刀夹端口处折断，其原因一般因为刀夹使用时间过长，刀夹端口部已磨损成锥形.立铣刀振动由于立铣刀与刀夹之间存微小间隙，所以过程刀具有可能出现振动现象。振动会使立铣刀圆周刃吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响精度刀具使用寿命。但当出沟槽宽度偏小时，也可以有目地使刀具振动，通过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀振幅限制.mm以下,否则无法进行稳定切削。正常立铣刀振动越小越好。当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度进给速度，如两者都已降低后仍存较大振动，则应考虑减小吃刀量。如系统出现共振，其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致，此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、进给速度等措施。
.立铣刀端刃切削模具等工件型腔数控铣削，当被切削点为下凹部分或深腔时，需立铣刀伸出量。如果使用长刃型立铣刀，由于刀具挠度较大，易产生振动并导致刀具折损。因此过程，如果刀具端部附近刀刃参加切削，则刀具总长度较长短刃长柄型立铣刀。卧式数控机床上使用大直径立铣刀工件时，由于刀具自重所产生变形较大，应注意端刃切削容易出现问题。使用长刃型立铣刀情况下，则需大幅度降低切削速度进给速度。
.切削参数切削速度选择主要取决于被工件材质；进给速度选择主要取决于被工件材质及立铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数表，可供参考。但切削参数同时又受机床、刀具系统、被工件形状以及装夹方式等多方面因素影响，应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度进给速度；当切屑离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。
.切削方式选择采用顺铣有利于刀刃损坏，可刀具寿命。但有两点需要注意：①如采用普通机床，应设法减少进给机构间隙；②悔当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时，宜采用逆铣。
.硬质合金立铣刀使用钢立铣刀使用范围使用要求较为宽泛，即使切削条件选择略有不当，也不至出现太大问题。而硬质合金立铣刀虽然切削，但它使用范围不及钢立铣刀，且切削条件严格合刀具使用要求。
